高溫風機葉輪

高溫風機葉輪的鑲嵌耐磨陶瓷防磨處理，克服了高溫風機葉輪目前主要的防磨難點；能夠在葉片的入風口，加強筋入口，底盤（中盤）等難點部位整體鑲嵌耐磨陶瓷；以及底盤焊縫的無縫拼接保護。

耐磨陶瓷片用于高溫耐磨陶瓷風機葉輪上，首先要確保陶瓷有優異的耐磨性能，其次要求陶瓷與金屬基體有良好的結合性能，即膠粘劑有良好的粘貼強度及高溫韌性。

風機葉輪是Z易磨損的部件，風機葉輪結構型式不同，運行工況不同，易磨損的部位也不盡相同。

煤粉、排塵、引風、吹塵等物料輸送型風機沖刷磨損現象比較嚴重,葉輪的磨損是有速度高達10~ 150m/s的氣流攜帶固體粒子和顆粒不斷沖擊部件表面而造成，其主要磨損的部位為氣流入射角90度、60度、 30度的沖刷區域。葉片進口、中部和出口處都極易發生磨損。

輪盤部易磨損部位一般是在受含塵 a氣流沖刷較嚴重的鄰近葉片進口根部的輪盤迎風面。

輪蓋迎風面靠近葉片出口100~ 130mm長，與葉片成20°~ 25°的邊角處，嚴重時可在此處將輪蓋磨出三角形豁口。

偉納康研制的耐高溫耐磨陶瓷風機，利用機械原理將燕尾陶瓷鑲嵌進焊接在風機葉片上的鋼鐵燕尾條卡條上,同時配合耐高溫無機粘合劑粘貼，實現機械、粘膠雙重保護，即使陶瓷塊破裂,也不會脫落增加了耐磨離心風機運轉的安全性、穩定性。采用耐磨陶瓷防磨技術，風機葉輪的耐磨性能提高10倍以上,風機的效率提高10~30%。

耐磨陶瓷風機葉輪使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關，顆粒越小,濃度越低,沖刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨風機葉輪的使用壽命就越長。

1. 硬度高

其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性

2. 使用壽命長

其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。

4. 鑲嵌牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片采用使用陶瓷鑲嵌工藝，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落