耐磨陶瓷滾筒包膠|滾筒包膠工藝

產品概述：

滾筒作為皮帶機的核心部件，其運行狀況、使用壽命將直接影響物料輸送效率。傳統的皮帶滾筒是在滾筒上包橡膠來防止皮帶打滑，但是實際應用中缺陷明顯，特別是露天輸送系統，滾筒在物料和皮帶的磨蝕下，表面紋路很短時間就會被磨掉。雨天皮帶上很容易沾上泥漿而使皮帶打滑，嚴重影響輸送效率，甚至使皮帶線不能正常運轉，不得不停機更換。

滾筒表面與皮帶載料面接觸摩擦，而載料面相比于非載料面物料粘連要多很多，由于粘連物料作為磨粒介質會使得摩擦面處產生磨粒磨損，因而使得與皮帶載料面接觸的滾筒包膠磨損速度顯著提高。皮帶在滾筒上的包角比較大，這樣滾筒上傳遞的摩擦力大，也會加快磨損。研究數據表明：陶瓷滾筒包膠采用熱硫化工藝將表面帶有凸點的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特種橡膠內，然后再粘貼到滾筒表面。陶瓷的存在既能減少滑動摩擦，增大靜摩擦，同時減少滾筒包膠和皮帶接觸面積，對滾筒包膠起到保護作用，陶瓷滾筒包膠的出現為眾多廠家解決了這一難題。

陶瓷滾筒包膠工藝流程：

1、去膠：用鏟膠機將滾筒上的舊膠鏟掉，鏟膠之前必須保證滾 筒能夠通過人力轉動滾筒，如果轉動不了，必須將滾筒與減速器之間的連接銷拆除。

2、打磨：將滾筒表面的銹跡等打磨干凈。

3、清洗：用清洗劑清洗滾筒表面及陶瓷膠板背面，確保將灰塵、異物清洗干凈。

4、涂膠：將充分攪拌混合均勻的陶瓷粘膠均勻涂抹在滾筒表面和膠板背面，等粘膠干透后再涂抹一邊，保證粘接度。

5、粘接：粘貼陶瓷膠板時要按壓緊實，減小縫隙，并用木錘敲打，增加粘貼牢固度。

6、檢驗：檢查粘接效果，刮掉多余粘膠，膠板修邊。

產品特點：

· 皮帶滾筒防磨、防打滑、防跑偏。

· 首先傳統的皮帶滾筒是在滾筒上包橡膠來防止皮帶打滑。但是實際應用中也有其缺陷，特別是露天輸送系統，滾筒在物料和皮帶的磨蝕下，表面紋路很短時間就會被磨掉。雨天皮帶上很容易沾上泥漿而使皮帶打滑，嚴重影響輸送效率，甚至使皮帶線不能正常運轉，不得不停機更換。

· 新一帶陶瓷滾筒包膠是采用熱硫化工藝將表面帶有凸點的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特種橡膠內，然后粘貼在滾筒表面以代替傳統的橡膠，起到增強皮帶與滾筒摩擦系數、提高滾筒使用壽命的作用。同時，每列陶瓷間的溝槽，便于排水排泥，在惡劣環境下保證正常運行。

· 使用壽命長：表面陶瓷幾乎沒有磨損，使用壽命可達傳統橡膠包膠的8-10倍；

· 徹底解決皮帶打滑和跑偏問題：在正常的輸送壓力下，陶瓷的凸點設計能確保皮帶積極的牽引，防止輸送皮帶打滑跑偏，提高輸送效率；

· 皮帶保養：傳統橡膠包膠因為無法清理皮帶上粘的物料及泥水，容易損傷皮帶和滾筒。陶瓷滾筒面獨特凸點設計和凹槽設計，可起到清理皮帶表面的物料和排水排泥的作用，使陶瓷和皮帶緊緊咬合，相互間不產生滑動摩擦，并且多凸點均勻受力，對皮帶起到良好的保養作用。

· 每列陶瓷間的溝槽，便于排水排泥。